Литье пластмасс - производство и изготовление изделий из пластика под давлением в пресс форму или в силикон и силиконовые формы.

Уникальное предложение - дешевое мелкосерийное изготовление пластмассовых изделий простой формы.

Чаще всего пластиковые изделия - это дорогое производство. Дешевыми пластмассовые изделия становятся только в крупной серии. И производят их крупные заводы пластмасс. Мы предлагаем изготовление пластиковых изделий дешево!

Мы не берем оплату за прессформу. Вы оплачиваете только готовые изделия из пластика за количество штук. Изделия по вашим чертежам или вашим эскизам и нашим чертежам.

Литье пластмасс и пластиков под давлением

Технология литья пластмасс под давлением заключается в разогреве пластмассовых гранул до температуры плавления и впрыске расплавленного пластика в прессформу под давлением от 600 до 2000 атмосфер (60-200МПа) в зависимости от технологии.

Расплав занимает весь свободный объем в прессформе и остывает, принимая форму готового изделия.

Достоинством является одинаковость изделий на выходе не зависимо от партии.

Недостатком - необходимость больших первоначальных вложений в изготовление прессформ.

Наше производство предлагает совершенно беспрецендентный подход к ценовой политике - оплачиваются изделия, а не прессформа и подготовительные работы. Мы работаем на перспективу, поэтому для Вас цена зависит только от веса изделий..

Мы работаем на перспективу. В случае прекращения сотрудничества все издержки на подготовление к производсву мы берем на себя.

Термопластавтоматы - ТПА и мини ТПА

Термопластпавтомат - это гидравлический или электромеханический станок для производства изделий из пластика. Принцип работы следующий:

Из бункера через воронку засыпаются гранулы пластика попадая на шнек или шнековую пару.

Быстро вращаясь шнек уносит пластмассовые гранулы в цилиндр, разогретый выше температуры плавления пластика и расплавляет гранулы в однородную массу.

После получения необходимого объема расплава шнек устремляется вперед и поступательным осевым движением заталкивает (впрыскивает) расплав в прессформу.

Если площадь изделия превышает площадь сечения устройства впрыска, то по всем законам гидравлики (поскольку мы имеем дело с расплавом) в прессформе возникает колоссальное усилие раскрытия половинок прессформы (матрицы и пуансона).

Удержанием половинок прессформы от раскрытия занимается очень мощная гидравлическая система или электрическая система с механическим замком. В термопластавтоматах данное усилие называется усилием смыкания.

В деталях термопластавтоматы и прессформы оборудуются сложными элементами вынимания закладных, нагрева, охлаждения, контрольными датчиками и электроникой, автоматизирующей процесс и в разы удешевляющей производство крупной серии пластиковых изделий, но удорожающих мелкосерийное производство.

Прессформы - простые, а потому бесплатные.

Прессформа это устройство, чаще всего состоящие из двух основных деталей - матрицы и пуансона. Поскольку большинство пластиковых изделий тонкостенные, то на одной половине прессформы имеется выступающая часть, а на другой вогнутая. Половина прессформы с вогнутой частью называется матрицей. Половина с выпуклой частью (частями) назыется пуансоном.

Прессформы отличаются прежде всего размером, усилием смыкания, наличием подогрева и охлаждения, дополнительными подвижными частями.

Стоимость прессформ зависит от размера и сложности формы - от 150 тысяч рублей за маленькие прессформы, предназначенные для работы на мини ТПА (мини термопластавтоматах). А для габаритных изделий из пластика цена на пресс формы может доходить до нескольких миллионов долларов.

Наше производство оптимизировано как для малых, так и для габаритных изделий. Мы стараемся работать на несложных прессформах, за счет чего удешевляем производство и способны в масштабах производства не брать оплату за прессформу вообще. Продавать только конечные изделия в зависимости от количества. при чем дешево даже для мелкой серии - для мелких деталей от 100 штук, для крупногабаритных изделий всего от десятков штук, с удешевлением за последующие заказы.

Литье двухкомпонентных пластиков - недостатки.

Чаще всего из-за дороговизны прессформы (не наш случай) заказчики мелкой серии изделий вынуждены обращаться к производству, основанному на ручном труде. Сырьем для изделий служит не гранулированный пластик, а двухкомпонентный пластик жидкой формы. Пластик затвердевает в результате химической реакции двух полимерных жидкостей.

Недостатком метода литья жидких пластиков является длительное (от нескольких часов до суток) затвердевание изделия, что удорожает процесс вложенной в стоимость работ оплатой человекочасов.

Вполне естественно, что и стоимость реактивов двухкомпонентного пластика значительно дороже обычной прастмассы, поставляемой в гранулах.

При нашем производстве вы можете получить дешевое пластмассовое изделие надежным способом литья гранулированной пластмассы в прессформу под давлением.

Литье пластика в двухкомпонентные силиконовые формы - недостатки.

Вместо литья в прессформу двухкомпонентный жидкий пластик требует заливки в гибкую силиконовую форму. Силиконовая форма так же состоит из двух половинок, которые образуются в результате заливки вокруг мастер модели - изделия, форму которого примет силиконовая форма, когда затвердеет.

Литье в силиконовые формы так же имеет ряд недостатков:

Много ручной работы, что удорожает производство

Неодинаковость изделий - обусловлено гибкостью слиликоновой формы.

Малый ресурс - поверхность силикона теряет свои свойства от количества отливок и подлежит замене на другую силиконовую форму.

Наше производство дает возможность изготавливать мелкую серию деталей надежным способом литья в прессформу под давлением. Мы можем получить мелкосерийное производство по цене крупносерийного или массового производства.

Литье жидкого пластика в двухкомпонентные полиуретановые формы - недостатки.

Полиуретан используется так же как и силикон для изготовления гибких форм под отливки из жидкого пластика. отличием от слиликона являются меньшая цена, хотя и небольшой срок службы. Как правило применяют полиуретановые формы для изготовления крупных деталей из пластика.

Недостатком полиуретановых форм в отличие от силиконовых является необходимость смазывать полиуретановые формы специальным составом при каждой отливке, и риск испортить форму окончательно в случае пропуска даже незначительной части поверхности.

Наши термопластавтоматы имеют возможность изготавливать дешевые пластиковые детали габаритами до 1 метра литьем под давлением в прессформу.

Вакуумирование - недостатки.

Вакуумирование - это заключительный процесс изготовления пластиковых изделий из жидкого двухкомпонентного пластика литьем в силиконовые или полиуретановые формы.

Дело в том, что не возможно залить жидкую пластмассу так, чтобы вытеснить все пузырьки воздуха. Для этого процесс заливки по технологии должен осуществляться в вакууматоре - камере, выкачивающей воздух и создающей вакуум.

Удорожание производства создает необходимость дополнительного оборудования. А так же из за невозможности доступа руками в камеру с вакуумом возрастает сложность заливки жидких компонентов в литник формы.

Кроме того для изготовления самих полиуретановых и силиконовых форм требуется дегазация - их необходимо изготавливать в вакууме.

Еще одним недостатком является долгий процесс подготовления и получения отливки методом вакуумирования, что так же сказывается на стоимости.

В случае, когда вы изготавливаете пластмассовые изделия на термопластавтомате литьем в прессформу вакуумирование не требуется, так как пузырьки воздуха сжимаются под большим давлением впрыска расплавленного пластика. что позволяет лишиться пузырьков воздуха не затрачивая дополнительного времени и оборудования.

3д прототипирование на 3d принтерах - недостатки.

Чаще всего заказчик хочет получить изделие, которого ранее нигде не существовало, поэтому он не может взять образец какой-либо детали для использования ее в качестве мастер модели для силиконовой формы.

Чтобы воплотить идею в материал сначала требуется понять и набросать эскиз будущего изделия, затем передать инженерам для создания точной трехмерной модели и возможных расчетов будущей детали на прочность.

Затем трехмерную модель необходимо напечатать на 3д принтере, что несет в себе следующие ограничения:

Фотополимерная печать имеет идеальную форму и качество поверхности, но ей не печатают детали большого размера - чаще это всего это лишь максимум несколько сантиметров. используемые реактивы при этом имеют колоссальную цену. как собственно и сам 3d принтер.

Порошковая печать сравнима по цене с фотополимерной печатью, но отличается шероховатостью поверхности, неточными размерами в следствии пескоструйной постобработки изделия, а так же усадки в процессе печати. размеры детали уже могут быть до 20 сантиметров. Правда чем больше деталь, тем больше в следствии усадки ее может скрутить и исказить. применяют порошковую печать, когда требуется не только получить мастер модель для отливки, но и протестировать деталь на прочность в составе будущего механизма, так как детали, полученные порошковой 3д печатью - это детали с изотропными (одинаковыми по всем измерениям) физическими характеристиками.

Послойная печать очень редко, но все же иногда может похвастаться габаритами деталей даже более метра. но она черезмерно длительна (от суток до месяца в зависимости от габаритов) и не годится для использования детали для теста на прочность в виду слоистости материала. Конечная деталь раскалывается послойно при незначительных нагрузках. А так же имеет плохое качество поверхности, обусловленное толщиной укладываемой расплавленной нити при печати, а так же следами от срываемых поддержек, без которых нависающие в воздухе поверхности просто невозможно напечатать.

Изготовление прессформы для термопластавтомата не требует создания мастер модели.


Корзина - заказать изготовление

Расшифровка заказа:

Итого в корзине на сумму р.

Для заказа заполните свои данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время:










Мы не передаем информацию третьим лицам.

Ранее вы заказывали:

Итого в корзине на сумму р.